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  • 泥浆回收(泥浆分离器)
详细介绍

设备用途:泥浆分离器主要适用于现代工程施工中,泥浆处理及分离泥浆的重复利用,有利于节约造浆材料,降低施工成本。泥浆的闭路循环方式及降低的渣料含水率,大大的提高了工作效率,更加充分的净化和分理泥浆,泥浆的闭路循环方式以及较低的渣料含水率,有利于减少环境污染。

 

适用领域:主要运用适用工程——铁路、公路等桥梁桩基础、市政、地铁等连续墙、隧道盾构、钻机、打桩机、石油钻井、建筑打桩泥浆分离脱水、石材泥浆脱水、钻井泥浆脱水、尾矿处理、砂场泥浆、隧道山洞泥浆、矿山泥浆处理等各种泥浆分离等。可有效解决建筑工程施工中的废浆处理、泥浆回收及循环利用等问题。

  

工作原理示意图:

主要参数列表:

型号

WFL-50

WFL-100

WFL-150

WFL-200

WFL-250

WFL-500

液体处理能力(m3/h)

50

100

150

200

250

500

渣料筛分能力(t/h)

20

30

45

60

60

60-20

筛下物最大含水量

10-15

15-26

25-50

25-80

35-90

75-250

净化后浆液含沙率

30%

30%

30%

30%

30%

30%

总功率(kw)

20.7

20.7

20.7

20.7

20.7

20.7

外形尺(m)

2.2*1.65*2.35

2.5*1.7*2.35

2.5*1.7*2.35

3.5*1.9*2.45

3.5*2*2.45

3.5*2*2.45

重量(kg)

2100

2300

2500

3300

3600

7800


构造原理:

由渣浆泵从工作机械(或沉淀池)抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐,进入泥浆回收系统的振动筛的底层粗筛进行处理,污浆中粗颗粒被筛分出来,然后进入储浆由砂泵从槽内抽吸,将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器进浆切向射入,由旋流器把粒径细微的泥砂从其下端的滴流嘴排出落入振动筛的上层细筛上。经细筛脱水选后,较干燥的细道料分离出来,通过细筛的泥浆再次返回储浆槽内。而旋流器处理后的干净泥浆从统流园港流管进入中储箱,然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽。在泥浆循环过程中,由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持储浆槽内的液面高度恒定。一且储浆槽内输出的泥款量大于供给的,那么液位浮标将随液面的下降而下落,此时中储箱的泥浆就通过开启的补家管转送到浆槽内,液面四此上升而恢复原状;如果供浆量大于输出的,储浆槽将溢流以防止漫浆。当要求更高质量的混浆时,可通过减少总进浆鼻,重复旋流器中的泥款分选过程以达到目的。在泥浆分离器造浆页的出口安装了一条反冲支路与储浆检连通,通过反冲支路,可以扰动储浆槽内沉淀的跑料,使德浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。在泥浆循环过程中,由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的,那么液位浮标将随液面的下降而下落,此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内,液面因此上升而恢复原状,液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管;如果供给浆量大于输出的,储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。当要求更高质量的泥浆时,可通过减少总进浆量,重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

 

 

设备旋流器


设备泵送系统


 

设备主要特点:

1、整机处理污浆能力大,净化除砂效率高,可边90%以上(-0.045mm粒级)。

2、操作简单的振动筛故障率低,安装、使用及维护方便。

3、先进的直线振动方式使筛分出来的渣料具有很好的脱水效果

4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种能保持良好的筛分效果。

5、振动筛筛分效率高,可适应于各种钻机在不同地层的造孔

6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。

7、振动筛运转噪音低,有利于改善工作环境。

8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运输及装拆维修方便等特点:较厚的承磨件及配重型托架使其适长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。

9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。耐腐蚀、重量轻,因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。

10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定,还能实现泥浆重复处理,进一步提高净化质量。

11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,从而保持设备

长期正常运转。

 

设备现场案例

 

  

操作程序:

启动:

1、合上空气开关,接通主电源。

2、按“筛启动”按钮,启动振动筛。

3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后,按按“泵启动”按钮,启动渣泵;同时观察压力表压力是否上升至规定2.0~2.2kg/cm2 。如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停检查渣浆泵。

4、为防止储浆槽淤积漫浆,应注意使反冲系统保持常开状态,尤其是钻机在覆盖层钻进时。

停止:

1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。

2、让渣浆泵多运转一会儿,处理储浆槽内的剩余泥浆。

3、按“泵停止”按钮,停止渣浆泵的运转。

4、让脱水筛多运转一段时间,直到旋流器内空载为止。

5、按“筛停止”按钮,停止振动筛的运转。

6、长时间停机前,必须注入清水运转10分钟,用钢丝刷将晒斑清理干净。

7、打开储浆槽的放浆阀,将剩余泥浆清理干净。

安全工作常识:

机器保养:

最初在使用本设备前,必须安排专业人员进行严格的培训,使他们掌握必要的理论知识,学会操作,能及时发现和社绝安全隐患,确保设备在安全状态下运转。

以下各项要求必须严格执行:

1、电动机三角皮带由专人调整。

2、开机时,由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后,很可能造成一些电器元件和接线端子的松动,所以在设备正式启用前或运行一段时间后,必须对整个电气控制部分进行检查,对松动的部分进行紧圈。设备正式启用前,应先不带负荷启动电气控制部分,检测各继电器动作是否正常,空载动作正常后方能带负荷进行调试,并观察电压表和电流表的工作数据正常后,设备才能正式启用。

3、泵电机D1,功率为225kW。QA1,是启动按钮,TA1是停止按钮。

4、振动电机D2、D3采用直接启动方式,要求两个电机旋转方向相反,停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮,TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时,必须将按钮到底,能耗制动才能起作用

5、电源供应为三相五线,连接电源线时,应注意区分零线和护地线。试车前点动渣浆泵,确保叶轮按要求正转。注意:为保证渣浆叶轮按要求正转,出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器、当其相示灯为位灯时表明其速线接反,必须予以调换,此时其相示灯为绿灯。当振动电机渣浆泵电机须难护而将其接线拆开时,必须作标志以保证拆开后按原有相序根线。注意:电路出现放购时拿工作人员不得温自打开电控柜检查。

6、电检柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象。否则应检查联接件是否紧固,设备安装基础是否平实,振动筛及泵是否工作正常。

7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下,应注意电控柜及电机的遮防。

8、冬季在北方寒冷地区施工时,停泵后应注息将泵腔内浆液排空,以免冻裂泵体。

9.检查健浆槽。不允许其中有粒径超过2mm的异物存在,以免泵及旋流器出现堵塞现象。

10、开启振动筛时注息听工作噪音,不应超过80分贝,不能异常“卡哒”声。

11、振动电机累计运行达100小时以内,为切运转期。在初运明内,每班应对其联接螺检紧固程度检查一次。

12、设备运转时,切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧,以免受伤。

13、由于泵送液体能起到冷却作用,因此渣浆泵不能空转,否则会使盘根烧损。当储浆相液面低于吸浆管口时,应立即停泵以防止渣浆泵空转。

14、振动电机的联接采用了性能等级为8.8级的施必牢防松螺母M24×3,M24×3推荐的安装力矩为:干态下771-942NM:润滑状态下480-707NM。一般按推荐的施必螺母安装力矩中上限取值可获得满意的效果,装配力矩应按爆栓性能等级取值。

15、施必牢螺纹安装的方向性;施必半螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°模形斜面面向非安装面。即:施必牢法兰面螺母、在必牢凸缘螺母,带热面向工作面:施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用高强度大六角螺母,打字面面向非工作面。

 

四川中一智能装备有限公司是一家专业致力于混凝土搅拌设备及浆水回收环保设备核心技术的研究与开发、生产和销售的高新技术企业。公司自成立以来始终遵循“依科技求发展,重质量拓市场,抓管理促效益,靠人才增后劲”的发展方针,以“创新科技开拓市场,改进工艺提高工效、降低成本让利市场”为公司发展战略,不断借鉴国内外先进技术和管理经验,不断提升产品技术含量、完善管理体系。

随着预拌混凝土行业的迅猛发展,自然资源日益紧缺,商混站的环保问题就逐渐浮出水面,越来越引起人们的重视。“废渣”、“废水”的产生量是可观的。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率,而在生产过程中会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土,为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁,需使用大量水进行冲洗。由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性,PH值可达12左右,并含有大量水泥、砂石等不溶物,如果不加处置任意排放,就会殃及农田水利,堵塞市政设施,严重影响环境。如果运用砂石分离及浆水回收装置,先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用,再将搅拌均匀的浆水采取我公司泥浆回收设备或我公司压滤机技术措施用于混凝土的搅拌,内部形成闭路循环,就可以基本实现了零排放。在保证质量的前提下,既保护了环境,又节约了资源。

混凝土砂石分离浆水回收设备主要由振筛分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入振筛分离机,同时注入清水,在水流的冲击下,对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机出浆口流出,经浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子分离后经各自的出料口落入料场。流入浆池内的浆水与清水按规定比例计量拌和混凝土。分离砂、石时只要有足够的水冲洗,使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂中的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例太小,不影响使用。

 建设部JGJ63-2006《混凝土用水标准》中将混凝土拌和用水分为:饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等,并将混凝土拌和用水的各技术指标作了一系列的规定。四川中一智能装备根据这些规定对回收浆水的各项指标进行检测,然后用于再生产。

由试验结果可知,浆水浓度从0%~6%都满足3天、28天胶砂强度比不低于90%的要求,但在试验中我们注意到当浆水浓度超过4%时,搅拌后的胶砂变得干涩,流动性明显变差,因此我们又用不同浓度的浆水与饮用水做了混凝土的对比试验,以确定满足混凝土工作性要求的浆水浓度。试验中所用水泥为32.5R普硅水泥,3天、28天抗压强度分别为20.2MPa、42.3MPa;矿粉为S95级矿粉;粉煤灰为二级灰;外加剂为高效减水剂FDN。试验中基本相同即都采用。

假设一个商混站年产20万立方混凝土,则每月的产量为2万立方米(按一年生产10个月计算),每天生产670立方混凝土。按每立方米混凝土用水量平均170公斤计算,除去砂石湿度水约40公斤,每方混凝土需使用拌合水130公斤左右,每天生产用拌和水670×130=87100公斤。如果这87100公斤拌和水允许4%的含浆量,则每天可消耗87100×4%/(1-4%)=3629公斤固体浆料。

假设这个商混站使用的是8立方的搅拌车。则每天约发670÷8≈84车,根据经验按每发6车混凝土刷车一次计算,需刷车84÷6=14次。根据JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》的规定,搅拌车的出料残留率约3~5%。这里且按4%计算,刷车14次会冲刷掉14×8×4%=4.48立方混凝土。以使用量比较大的C30混凝土配合比计算每方混凝土中冲刷掉的细料为:240公斤水泥+100公斤矿粉+60公斤粉煤灰+750×3%公斤砂子含泥量+1070×0.5%石子含泥量+750×5%砂中细料=460公斤固体浆料,4.48立方混凝土会产生4.48×460=2061公斤固体浆料。根据GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》规定,搅拌机的出料残留率小于5%,每天按冲洗四次,同理算出冲掉的细料为184公斤。综上,每天会产生固体浆料2245公斤,小于每天消耗速度3629公斤。每天刷车14次,每次用水约2吨,冲搅拌机每次约1吨,每天需产生洗刷水14×2000+4+1000=32000公斤,小于每天拌和用水的速度87100公斤。

以上虽然都是一些经验性的粗略数据,但其为使用4%浓度的浆水拌和混凝土可完全消耗回收浆水,商混站实现真正零排放提供了理论上的证明。

中一智能装备曾以4%浓度的浆水和饮用水作了水泥凝结时间的对比试验。用饮用水时,初凝时间为2小时25分;终凝时间为3小时35分;而用4%浓度浆水时,初凝时间为2小时42分;终凝时间为3小时56分。凝结时间差分别为17分钟、21分钟,均符合凝结时间差小于30分钟的要求。为不影响混凝土的耐久性指标,我们对4%浓度的浆水进行了化学检测分析,其结果为(括号内为预应力混凝土标准要求):PH值:10.5(≥5.0);可溶物:53(≤2000);不溶物(≤2000);氯离子:61(≤500);硫酸根离子:157(≤600);碱:345(≤1500)。上述数值单位均为:mg/L。由此可见,4%浓度浆水不仅符合而且远远低于标准中的最严要求(预应力混凝土的水质要求)。

综上所述,将看似“污秽不堪”实际都是宝贵自然资源的洗刷水经砂石分离及浆水回收后都完全符合相关国家标准,可用于混凝土再生产。将浆水浓度控制在4%的安全范围内,控制浆水的产生速度和消耗速度的平衡,使得搅拌站的生产用水全部为配比所需,不会因冲洗设备增加水的消耗;而且真正实现了零排放,原料“颗料归仓”。既保证了混凝土质量,又保持了厂内清洁,减少了垃圾外运费用,增加了效益,还保护了我们的环境,取得了很好的经济效益和社会效益。

 

 

 

 

 

中一集团.四川中一智能装备有限公司

四川中一智能装备有限公司对我公司设备承诺:A:做到严格高效供货;B:保证用户的工期要求;C:保证用户对整体质量的满意及快捷服务的满意;

设备特点及优势(安装与运行时的跟踪式服务)

在售前,售中,售后,我司可以全程派技术人员现场跟踪式服务,指导买方人员正确安装、调试使用设备。在设备运达买受人工地时,我方随车派出相关技术人员到现场安装、调试设备,安装完毕后,在调试阶段,贵公司操作人员即可随机调试、学习,我公司会为贵方培训操作人员及设备维护人员并颁发设备操作证。 

设备特点及优势(保修期限及无偿服务)

因我司售后服务人员皆为全程无收费服务,若有服务人员任何收费情况,可直接向卖方服务部投诉,投诉电话:15208123156或4008-168-536我司无偿为客户培训操作及维修人员,无偿为客户提供技术咨询服务。我司对其设备进行终身服务,客户有售后服务要求,我司在接到通知后,一小时内应给予答复,三小时内派人赶到现场排除故障,保证用户正常使用。公司具有完善的销售以及服务网络,在全国各地常年有服务人员随时听从用户召唤,为用户排忧解难,让用户无后顾之忧。

 

服务电话:4008-168-536  服务传真:0838—2436006

 

 

 

 

 四川中一智能装备有限公司已全面通过ISO9001:2000质量管理体系认证,“品质中一、服务世界”是我们始终如一的经营理念,全 国 联 动 24 小 时 服 务 热 线 :4 0 0 8 1 6 8 5 3 6 ,竭诚为国内外客商,提供卓越的产品和高效的服务。公司总裁李洪涛真诚盼望同各优秀企业合作,互相学习,共谋发展。

 

 

 

 

 

 

 

 

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